भारी-ड्यूटी माइनिंग व्हील रिम्स का निरीक्षण कैसे करे

भारी-ड्यूटी खनन पहिया रिम लगातार प्रभाव, कंपन अऊर चक्रीय भार के तहत काम करत हैं। नियमित निरीक्षण रिम विफलता से पहिले छिपे दोषन के पहचान करत है अऊर अप्रत्याशित उपकरण के डाउनटाइम से बचत है। अनकियांग भारी-ड्यूटी खनन पहिया रिम के लिए निरीक्षण प्रक्रिया पेश करत है, जेहिमा फैक्ट्री वितरण निरीक्षण अऊर ऑन-साइट नियमित जांच शामिल है।

 

अब हमसे सलाह लीन जाय

1. दृश्य सतह निरीक्षण

रिम निरीक्षण के लिए विजुअल चेक पहला कदम है। स्पोक, हब, फिलेट ट्रांजिशन जोन अऊर बाहरी/आंतरिक रिम किनारे सहित पूरे रिम सतह का जांच करा। दृश्यमान निशानन का देखौ: सतह के दरार, चिपिंग, विरूपण, डेंट अऊर कास्टिंग सतह के दोष। घिसाव, खरोंच या स्थानीय क्षति के लिए बोल्ट छेदन के जांच करा। कौनो भी दिखाई देय वाले दरार के निशान के आगे परीक्षण के आवश्यकता होत है।

2. आयाम अऊर ज्यामितीय सहिष्णुता जांच

डिजाइन ड्राइंग के अनुपालन के पुष्टि करै के लिए प्रमुख पैरामीटरन का मापौ। आइटम मा रिम व्यास, रिम चौड़ाई, केंद्र बोर आकार, बोल्ट छेद व्यास, पिच सर्कल व्यास अऊर रिम रनआउट शामिल हैं। आयाम विचलन अऊर -गोलापन से बाहर - संचालन के दौरान असमान भार पैदा करि अऊर क्षति का तेज करि। सब मापा डेटा निर्दिष्ट तकनीकी सीमा से मेल खावै का चाही।

3. आंतरिक दोषन के लिए गैर-विनाशकारी परीक्षण (एनडीटी)

सतह के निरीक्षण से आंतरिक खामियन का पता नाहीं लगावा जा सकत है। गैर-विनाशकारी परीक्षण रिम बॉडी के अंदर छिपे दोषन का पावत है। आम विधियन मा अल्ट्रासोनिक परीक्षण अऊर चुंबकीय कण परीक्षण शामिल हैं। ई परीक्षण ढलाई के दौरान उत्पन्न संकुचन गुहा, छिद्रता, समावेश अऊर आंतरिक दरार के जांच करत हैं। शिपमेंट से पहिले बैच सैंपलिंग के लिए एनडीटी के जरूरत है। अयोग्य आंतरिक दोष वाले रिम खारिज कर दिए जात हैं।

4. यांत्रिक गुण नमूना परीक्षण

यांत्रिक परीक्षण के लिए हर उत्पादन बैच से नमूना लें। परीक्षण आइटम कठोरता, तन्यता ताकत अऊर लम्बाई का कवर करत हैं। परीक्षण परिणाम सत्यापित करत हैं कि गर्मी उपचार प्रक्रिया आवश्यकताओं का पूरा करत है या नाहीं। सब परीक्षण रिकॉर्ड ट्रेसेबिलिटी के लिए रखे जात हैं।

5. ऑन-साइट प्री-ऑपरेशन निरीक्षण

खदान संचालक रिम का सेवा मा लगावै से पहिले निरीक्षण करत हैं।

बोल्ट कसने वाला टॉर्क जाँच करा; ढीले बोल्ट रिम पर असमान तनाव पैदा करत हैं।

टायर असेंबली स्थिति के पुष्टि करा, असामान्य टायर दबाव के जाँच करा।

खरोंच या विदेशी वस्तुओं के लिए रिम अऊर टायर के बीच संपर्क सतह के जांच करा।

6. सेवा के दौरान आवधिक नियमित निरीक्षण

साइट के काम करै के स्थिति के अनुसार नियमित निरीक्षण चक्र सेट करा। स्पोक रूट अऊर हब संक्रमण क्षेत्रन पर ध्यान केंद्रित करा, जहां दरार सबसे अधिक बार होत है। अगर दरार, स्थायी विरूपण या असामान्य बोल्ट छेद घिसाव पावा जात है, तौ तुरंत रिम का उपयोग करब बंद करा। संचालन जारी रखै से दोष बढ़ि जइहैं अऊर रिम विफलता होइहैं।

7. प्रभाव दुर्घटना के बाद निरीक्षण

भारी टकराव या चट्टानन से टकराव के बाद रिम का पूरा तरह से निरीक्षण करा। दृश्यमान सतह क्षति के बिना भी, आंतरिक सूक्ष्म दरार बन सकत हैं। रिम का वापस सेवा मा लावै से पहिले एनडीटी निरीक्षण करै के सिफारिश कीन जात है।

आम निरीक्षण गलती

केवल सतह के उपस्थिति का जाँच करा अऊर आंतरिक गैर-विनाशकारी परीक्षण का छोड़ा

आयाम रनआउट अऊर -गोलन के बाहर-अनदेखा करा

चट्टान के टकराव के घटना के बाद निरीक्षण छोड़ौ

एक बार जब माइक्रोक्रैक मिल जात हैं तो रिम का उपयोग जारी रखें

का निरीक्षणभारी-ड्यूटी खनन पहिया रिमफैक्ट्री परीक्षण अऊर ऑन-साइट आवधिक जांच का कवर करत है। दृश्य जांच, आयाम माप, एनडीटी अऊर यांत्रिक नमूनाकरण डब्ल्यूरिम गुणवत्ता का नियंत्रित करै के लिए एक साथ काम करैं। ऑन-साइट नियमित निरीक्षण खनन संचालन के दौरान विफलता के जोखिम का कम करत है। अनकियांग वितरण से पहिले सब खनन पहिया रिम के लिए पूरा निरीक्षण पूरा करत है। अनुरोध पर सब परीक्षण अभिलेख प्रदान कीन जा सकत हैं।

तकनीकी दस्तावेजन अऊर उद्धरण के लिए अनकियांग बिक्री टीम से संपर्क करा।