कास्ट मिश्र धातु खनन पहिया रिम्सचरम परिस्थितियन मा काम करब: भारी पेलोड, बार-बार चट्टान के प्रभाव, कंपन अऊर घुमावदार बल। रिम दरार खुले गड्ढे वाली खदानन अऊर खदानन मा सबसे आम अऊर महँगी विफलता में से एक है। कई दरारें प्रसव के तुरंत बाद दिखाई नहीं देत हैं; संचालन के दौरान उ धीरे-धीरे फैलत हैं अऊर अचानक मशीन के डाउनटाइम का कारण बन सकत हैं। अनकियांग ढलाई मिश्र धातु खनन पहिया रिम पर दरार से बचे के व्यावहारिक उपायन का सारांशित करत है, जेहिमा कच्चा माल, निर्माण, निरीक्षण अऊर साइट पर उपयोग शामिल है।
1. उचित ढलाई मिश्र धातु स्टील सामग्री का चयन करा
सामग्री दरार रोकथाम के आधार है। अनकियांग अलग-अलग खनन काम करै के स्थिति के लिए मिलान कीन गा कास्ट स्टील ग्रेड का उपयोग करत है।
निम्न-ग्रेड विकल्प स्टील मा खराब क्रूरता होत है। सही कास्टिंग प्रक्रिया के साथ भी, भारी प्रभाव के तहत माइक्रोक्रैक आसानी से बन जात हैं। शिपमेंट से पहिले सामग्री प्रमाणपत्र अऊर यांत्रिक परीक्षण रिपोर्टन के जांच कीन जाय का चाही।
2. सख्त ताप उपचार (शमन अऊर टेम्परिंग)
के लिए दरार के जोखिम का कम करै के लिए गर्मी उपचार मूल कदम हैढलाई स्टील रिम. ढलाई पहिया रिक्त स्थान के अंदर बड़ा अवशिष्ट तनाव छोड़ देत है। उचित शमन अऊर टेम्परिंग के बिना, आंतरिक तनाव बंद रहत है। खनन कंपन के तहत, छुपी सूक्ष्म दरारें तेजी से फैल जइहैं।
अनकियांग ढलाई मिश्र धातु रिम के लिए मानकीकृत शमन + टेम्परिंग करत है। ई प्रक्रिया धातु के अनाज संरचना का परिष्कृत करत है, ढलाई अवशिष्ट तनाव का छोड़त है, कठोरता में सुधार करत है अऊर दरार के प्रसार का धीमा करत है। छोट ताप उपचार चक्र या अस्थिर भट्ठी के तापमान असमान कठोरता का जन्म देई अऊर दरार के जोखिम का बहुत बढ़ा देई।
3. कास्टिंग गुणवत्ता अऊर दोष निरीक्षण का नियंत्रित करा
आंतरिक ढलाई दोष रिम दरार के आम मूल कारण हैं: संकुचन गुहा, छिद्रता, समावेश अऊर ठंडा गोद। ई छोट-छोट दोष चक्रीय भार के तहत दरार के शुरुआती बिंदु बन जात हैं।
अनकियांग बहु-चरणीय निरीक्षण लागू करत है:
कास्टिंग के बाद दृश्य सतह जांच
छिपे आंतरिक दोषन का पता लगावै के लिए गैर-विनाशकारी परीक्षण
हर बैच के लिए यांत्रिक गुण नमूना परीक्षण
आंतरिक ढलाई खामी वाले रिम का खत्म करै अऊर वितरण से पहिले खारिज कर दीन जई।
4. सटीक मशीनिंग अऊर तनाव नियंत्रण
अनुचित मशीनिंग रिम हब या स्पोक संक्रमण क्षेत्रन पर तेज पायदान बना सकत है। तनाव इन तेज कोने पर केंद्रित होत है, जेसे बार-बार टकराव के तहत दरार पैदा होत है। तनाव एकाग्रता का कम करै के लिए अनकियांग संक्रमण खंडन मा पट्टिका डिजाइन का अनुकूलित करत है। ओवर-कटिंग अऊर सतह के क्षति से बचे के लिए मशीनिंग पैरामीटर नियंत्रित कीन जात हैं।
5. ऑन-साइट इंस्टॉलेशन अऊर ऑपरेशन सर्वोत्तम प्रथा
गलत संचालन से उच्च गुणवत्ता वाले रिम भी दरार डाल सकत हैं।
टायर का सही दबाव रखौ। अति-मुद्रास्फीति प्रभाव तनाव का बढ़ावत है; कम मुद्रास्फीति से रिम विकृति होत है।
लगातार ओवरलोडिंग से बचे। रेटेड पेलोड से अधिक होब शुरुआती रिम दरारन का सबसे बड़ा कारण है।
हिंसक अंकुश या चट्टान से टकराव से बचावा जाय। अचानक भारी प्रभाव से तुरंत तनाव पैदा होत है अऊर दरार शुरू होइ सकत है।
नियमित नियमित निरीक्षण: उपकरण के रखरखाव के दौरान छोट-छोट दरार के लिए स्पोक, हब अऊर वेल्ड/कास्ट संक्रमण क्षेत्रन के जांच करा। जल्दी पता लगावै से दरार के विस्तार बंद होइ जात है।
6. नियमित रखरखाव अऊर दरार निरीक्षण अनुसूची
खदान संचालकन का समय-समय पर निरीक्षण दिनचर्या बनावै का चाही। माइक्रो-क्रैक का बढ़ै से पहिले खोजै के लिए दृश्य जांच अऊर एनडीटी उपकरणन का उपयोग करा। एक बार जब छोट-छोट दरारें मिल जात हैं, तौ तुरंत रिम का उपयोग करब बंद करौ। लगातार संचालन से दरारें तेजी से फैल जइहैं अऊर रिम विफलता होइहैं।
आम गलती जवन रिम दरार का कारण बनत है
सामग्री लागत का कम करै के लिए निम्न-ग्रेड स्टील का उपयोग करब
शमन अऊर टेम्परिंग हीट ट्रीटमेंट का छोड़ब या सरल करब
खनन ट्रक या लोडर का लगातार ओवरलोडिंग
भारी तनाव एकाग्रता का कारण बनने वाले तेज संक्रमण डिजाइन
दैनिक निरीक्षण मा पाए गए मामूली सूक्ष्म दरारन का अनदेखा करब
ढलाई मिश्र धातु खनन पहिया रिम पर दरार रोकै के लिए सामग्री चयन, ढलाई, ताप उपचार, मशीनिंग अऊर ऑन-साइट संचालन से संयुक्त नियंत्रण के जरूरत है।अनकियांग के कास्ट मिश्र धातु खनन रिमभारी-भरकम खनन साइटन के लिए दरार के जोखिम का कम करै के लिए सख्त बैच निरीक्षण के साथ योग्य ढलाई स्टील अऊर पूरा ताप उपचार अपनावा जाय।